生产管理工具
MRP物料需求计划 \r\n5S\r\n制程规划品质管制\r\n标准作业\r\n生产线平衡分析\r\n目视管理
MRP的效益与限制
MRP的优点\r\n在制品存货之低层级性\r\n 物料需求的追踪能力\r\n 底层需求的评估能力\r\n 生产时间的调配
5S现场管理
“5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。
5S现场管理法实施要点
整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不是“原 购买价值”\r\n整顿：正确的方法——“3要素、3定” 整顿的技术\r\n清扫：责任化——明确岗位5S责任\r\n清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、奖罚\r\n素养：长期化——晨会、礼仪守则
标准作业
有效地组合物质、机器和人，“丰田生产方式”称这种组合过程为作业组合，这一组合汇总的结果就是标准作业。\r\n标准作业是以人的动作为中心、以没有浪费的操作顺序有效地进行生产的作业方法。它由节拍时间（Take Time，T﹒T）、作业顺序、标准手持三要素组成。
标准作业的目的
1、明确安全地、低成本地生产优良产品的制造方法。\r\n2、用作目视化管理的工具。\r\n3、用作改善的工具。
标准作业的制定顺序
1、确定节拍时间。\r\n2、观测时间(人的纯作业时间，设备加工时间)。\r\n3、制定工序能力表。\r\n4、制定标准作业组和票。\r\n5、确定标准手持数。\r\n6、制定标准作业票。
生产线平衡分析的主要相关要素
工程名：指本工程的名称或代号；\r\n标准时间：指作业指导书上所要求的作业时间；\r\n实测时间：指作业者完成操作的实际时间；\r\n节拍：根据生产计划量所得出的一个工程所需时间；\r\n不平衡率：是指生产线各工程工作分割的不均衡度。
生产线平衡的意义
1、提高作业员及设备工装的工作效率；\r\n2、单件产品的工时消耗，降低成本（等同于提高人均产量）；\r\n3、减少工序的在制品，真正实现“一个流”；\r\n4、在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化，实现柔性生产系统；\r\n5、通过平衡生产线可以综合应用到程序分析、动作分析、规划分析、搬运分析、时间分析等全部IE手法，提高全员综合素质。
目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
目视管理的水准
目视管理可以分为3个水准：\r\n初级水准：有表示，能明白现在的状态\r\n中级水准：谁都能判断良否\r\n高级水准：管理方法（异常处理等）都列明
目视管理三要点
1、无论是谁都能判明是好是坏（异常）\r\n2、能迅速判断，精度高\r\n3、判断结果不会因人而异