三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
一、生产管理的概述
1.何谓生产管理？
管 —— 人
理 —— 事、物
应该是
管—— 事、物【管理的提升】\r\n\r\n\r\n\r\n\r\n理—— 人【领导的提升】
何谓生产管理？
二、生产管理的意义
广义：与生产活动有关之各类管理手段及方法\r\n\r\n狭义：确立生产计划并管制其生产活动，确保计划能顺利进行以达成生产的目标
投入
转化
产出
企业竞争优势
生产管理的意义（竞争优势）
生产管理的对象
三、生产管理的对象
四、生产管理的目标
合乎品质水准。（品质）\r\n可能最低的成本。（成本）\r\n在一定期限内完工。（交期、数量）\r\n使资产的周转率量大。（效率）\r\n满足顾客的要求。（弹性）
生产管理的范畴
第二章、纺织质量管理
ISO9001:2000八个质量管理管理原则：
顾客导向：组织依赖其顾客，顾必须了解现在及未来顾客需求，必须符合顾客要求并努力超越顾客期望。\r\n领导统御：领导者建立组织共同一致的目的及方向，他们必须创造及维持内部环境，使人员能够完全投入，达成组织目标。\r\n全员参与：在各阶层人员是组织的基本要素，为了组织利益，他们完全地参与贡献其能力。\r\n流程导向：管理活动及相关资源成为流程，以更有效率的达到所欲结果。\r\n系统化管理：鉴别、了解和管理内部流程且成为一个系统提供在达成组织目标之有效性与效率。\r\n持续改善：整体绩效的持续改善必须是组织永恒的目标。\r\n以事实做决策：有效的决策是以资料及分析为基础。\r\n互利的供货商关系：组织及其供货商创造利益的能力可经由相互共利的关系加以提升。
质量管理作业机能
1.质量规范的建立
3.质量确认与异常反应
2.制程自主检查与作业检核
4.质量绩效统计分析与改善
产品质量的提高
纺织生产质量管理
纺织生产管理的目标也是提高产品的质量。下面对纺织生产中影响产品质量的各环节按照生产管理的五大环节：原材料、方法、人员、机器、环境、进行分析。
原材料的影响：
对原纱的质量：“不要求它是最好，却要求它是最稳定。”
有些原纱的平均强力已达到要求，但忘了弱环是浆纱织布断头的主要因素。在织机织造时更注重的是要求3mm及以上的毛羽少；棉结杂质少；弱环少，才能降低经停纬停。\r\n涉及的主要因素：“原材料”
络筒的影响
络筒除把纺部管纱接长成筒纱外，还承担合理清除棉结、杂质、细节。假如在络筒工序中，未能去除这些纱疵，那么在下一道工序是无法除去这些纱疵的，就会造成在浆纱干分绞,伸缩筘处被截而断头；如果浆纱不断，在织造时布机综、筘、片处被截、粘连使织机停车。严重影响织机效率。
络筒员工的操作方法等络筒效果差
络筒机器的客观原因导致的络筒效果差
络筒车间的环境差如飞花多，温度和湿度不当而导致的络筒效果差
络筒工序的控制不当而致使络筒后纱线的毛羽、杂质等纱疵处理达不到要求
络筒效果差
整经的影响
整经片纱中如果张力不均匀－主要是筒子架清洁工作不良，使飞花、杂质堆积在张力盘下。造成张力盘不转动，纱线丧失了张力，纱线松弛。张力松弛的纱在浆纱过程中是无法弥补的，极易造成在浸没辊、上浆辊绕头。 \r\n经轴盘片歪斜，造成经轴边纱不平齐、软边或硬边、塌边。在浆纱经轴退绕时产生浪纱，纱线游动，造成干分绞断头或伸缩筘撞断头。 \r\n整经断头不找清，不能对接，造成在浆纱时经轴倒断头。在浆纱处理断经时浆纱机打慢车，在割断经之前，经轴退绕时纱线被压，纱线间的摩擦加剧，使经纱毛羽增加，浆纱毛羽贴服不良，织造时开口不清造成停车，假吊经等等。
整经机器的客观原因导致的整经效果差。如：经轴盘片歪斜，造成经轴边纱不平齐、软边或硬边、塌边等。
整经挡车工的操作方法不合理而导致的整经效果差。如：断头不找清，不能对接，造成在浆纱时经轴倒断头。
整经车间的环境差导致的整经效果差如：车间飞花较多，导致经纱在筘齿出断头较多。
整经工序的控制不当而导致的整经效果差\r\n如：在整经上筒子架前没有对筒子架进行清理，和检查、尤其是张力片。导致纱线松弛，丧失张力。
整经效果差
浆纱的影响
在浆纱过程中如果经常发生停车，打慢车，即使是最佳的浆料配方、最好的浆纱设备、最优秀的浆纱挡车工，布机的织造效率也不会很高。 \r\n在同一缸纱中，虽然浆纱工艺一样，如果每个浆轴在不同工作状态下浆纱，效果也是不一样。不经常停车打慢车的浆轴落物少。经常断头停车打慢车的浆轴落物多。布机效率也低。\r\n有时织轴上浆率并不低，但是浆纱过程中经常处理断头而停车打慢车，这浆轴的浆纱毛羽就会比正常开车的浆轴浆纱毛羽多，毛羽贴服差。这是因为在停车、打慢车时，因为压浆力不足，浆液渗透差浆纱上浆率偏低，又烘干过度，过度烘干的浆纱不仅降低了纱线断裂强力（浆纱发脆），而且在干分绞时落浆增加（浆膜发脆）浆膜完整率差。再生毛羽多，织造时停车增加。
浆纱浆料的质量不达不到要求而导致的浆纱效果不好
浆纱机器的客观原因导致的浆纱效果不好。如：滚筒温度达不到指定温度，浆纱气压不稳定或打不到指定压力等。
浆纱配料员工等操作不规范导致的浆纱效果不好。如调浆时各个原料的重量没有按照严格要求进行称量。导致的浆料质量达不到要求。
浆纱机器进行浆纱是没有对上次浆纱的残留物清理干净尤其是在浆槽和浸没辊、上浆辊上的残留物。
浆纱工序的控制不合理而导致的浆纱效果差。如：对于有些品种要每隔几个轴要放一次大“绞线”而且要定时检查浆液的浓度、温度、和粘度的变化。根据变化及时的调整。
浆纱效果差
浆纱过程的断头分析
经轴断头、绞头、塌陷、塌边是整经造成的。 \r\n浆槽浸没辊、上浆辊绕头： \r\n原纱中的弱环； \r\n经轴片纱张力不匀，张力小的纱线松弛，粘在浸没辊、上浆辊而拉断纱线； \r\n进浆槽片纱张力过大，造成弱环在浆槽部位断头，而绕在浸没辊上浆辊； \r\n浆液粘度、含固量偏大，造成上浆率偏高，浆纱干分绞困难，而在纱线弱环处更容易断头； \r\n干分绞张力过小，造成分纱角度大，若遇某根松弛纱在分绞棒处拉断头； \r\n伸缩筘处撞断头的原因：是上浆率太大，浆纱绞头、并头、飞花、棉杂、回丝附入等等。
织造的影响
由于机器调整的精度不够而导致的经纬停台；\r\n\r\n折边绞边问题而导致的停车；\r\n\r\n挡车工引起的停台时间\r\n\r\n了几后至下次开车前的停机时间\r\n\r\n由于设备保养不够而导致的织机其它停机时间
戴明博士最早提出了PDCA循环的概念；\r\nPDCA循环能适用于任何一项活动；\r\nPDCA循环是一种合乎逻辑的工作程序；
PLAN – 计划\r\n\r\n§方针、目标的确定和活动计划的制订；\r\n§凡事均有计划而为之，谋定而后\r\n 动，则在战略上已处于先赢；\r\n§计划前的调研:可行性、可\r\n 操作性、利润回报等；\r\n§计划的周密程度决定\r\n 成果。
DO – 执行\r\n \r\n §具体运作，实施计划的内容；\r\n §按计划做事，心中有数；\r\n §分工合作，共同达成目\r\n标。
ACTION – 行动或处置\r\n \r\n§总结检查的结果进行处理，\r\n 成功的经验加以肯定；\r\n§失败的教训也要总结，以免\r\n 重现。 \r\n§没有解决的问题，应提给下一个PDCA\r\n 循环中去解决。
CHECK – 检查 \r\n\r\n §依据目标规划每个环节的指\r\n 标要求； \r\n §按要求检查，检讨行动得失；\r\n §对于不足，提出改善的规划或建\r\n 议。
PDCA循环的特点
2、PDCA循环是爬楼梯上升式的循环，每转动一周，质量就提高一步
解决问题的流程(Problem Solving Process)
改善循环
改善.
维持
质量水平
时间
维持:\r\n1.管制5M\r\n2.纪律/落实标准\r\n3.第一次就做对事
质量提升
SDCA
PDCA
解决问题八大步骤
改善:\r\n1.设定目标\r\n2.行动方案\r\n3.消除浪费
PDCA运转-维持vs改善
案例1 PDCA在提高布面质量中的应用
Plan (计划)
由坯布检验和成品检验找出布面存在的瑕疵。如：纬缩交由质检部
由质检部交由织造部并找出产生纬缩的原因
找出产生纬缩的主要原因如织机气压偏小。
针对织机的气压偏小制定解决的措施
按照制定的计划对机器出现的气压偏小问题进行执行
检查措施执行的效果，如检查机台上的布还有无纬缩瑕疵
总结此次解决纬缩的经验，并制定预防措施形成标准。再把此次循环中遇到的新问题提交到下次循环中。
Do (实施)
Check (检查)
Action (处置)