1 给世界汽车工业带来了巨大变革\r\n （1）对日本汽车工业的发展起到了不容忽视的作用\r\n （2）带给世界汽车工业一场深刻的变革 \r\n2 对现代制造业具有重大的影响和意义，丰富和发展了现代生产管理理论
日本公司采用LP效果表
美国防部2000－2004财年制造技术五年计划投资战略把“精良”的概念集成到所有的采办与延长使用寿命项目中，战斗机的精良生产是9项国防技术目标之一。\r\n波音公司 “V－22飞机零部件和其它有关国防直升机项目的精益生产”项目（1993－2002年投资210万$），计划在两年内，缩短研制周期50％，改善计划准时率50％，提高库存周转率40％。\r\n美国人认为：不能保持世界水平的制造能力必将危及国家在国内外市场竞争能力，制造业是一个国家国民经济的支柱，美国在世界各国中的威望不仅取决于强大的国防势力，而且取决于强大的制造能力。\r\n美国已提出敏捷制造——一种新的制造方式。它将使美国在2006年以前重新恢复其在制造业中的领导地位，并将在21世纪的竞争中占主导地位。
1 概念\r\n2 特点\r\n （1）强调人的作用，推行“以人为中心”的管理\r\n （2）改变传统观念，永无休止地、无情地消除浪费，以尽善\r\n 尽美做为追求目标\r\n （3）实现生产过程的同步化\r\n （4）将“推动式”生产控制系统变为“拉动式”生产控制系统\r\n （5）采用一种基型、多种变型或模块化的产品设计方法\r\n （6）生产均衡化\r\n （7）供应者（商）参加JIT系统\r\n3 战略优势
精益生产的概念及特点
指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据、以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。它是重新塑造一个企业，使之成为精干的、高度柔性的、低成本的、世界级竞争者的战略武器。\r\n精益生产方式是企业资源的配置方式\r\nLP的资源配置是以社会需求为依据，最大限度满足市场多元化需求\r\nLP的资源配置以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋求经济效益\r\nLP的资源配置自始至终把人力资源的开发放在首位\r\nLP的资源配置要综合运用各种现代管理技术和手段
精益生产方式概念
（1）强调人的作用，推行“以人为中心”的管理\r\n\r\n赋予工人一定的作业管理决策权\r\n企业把雇员看作比机器更重要的固定资产\r\n充分发挥职工的创造性、主动性，不断提高职工素质 \r\n强调协同工作与沟通\r\n协力工作使协调工作简化、机构简化\r\n集中不同职业和专长人员的意见，提高工作质量和工作效率\r\n组成产品开发项目组、缩短产品开发时间\r\n与供应厂家、顾客协力工作对市场做出快速响应\r\n加强沟通\r\n重视培养和发扬集体主义的团队精神
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（2）改变传统观念，永无休止地、无情地消除浪费，以尽善尽美做为追求目标\r\n ① 消除浪费\r\n 企业现有生产能力＝产出＋浪费\r\n 其中浪费包括：\r\n ①材料库存和在制品库存 ② 长距离运输在制品\r\n ③作业更换时间 ④废品及窝工 \r\n ⑤一切不增加产品价值的活动 ⑥一切治标不治本的措施和活动\r\n ⑦多余的人员
②追求完美目标：\r\n零废品\r\n零库存\r\n零准结（订货）时间——生产批量极小化\r\n提前期最短\r\n要缩短提前期，首先要减少批量\r\n从产品设计、工艺设计入手\r\n认真分析提前期的组成\r\n减少零件的搬运\r\n消除多余的人员\r\n维修人员过剩 ——等待上的浪费\r\n冗员造成超量生产——无效劳动\r\n无效动作的浪费——冗员消除
（3）实现生产过程的同步化\r\n\r\n缩短作业更换时间（快换工装）\r\n生产过程同步化（同步节拍生产）\r\n发现和克服瓶颈环节\r\n使生产同步化就要稳定日产出率\r\n采用成组加工中心和成组流水线\r\n采用“拉动式”的管理方法：“看板管理”
传统的生产方式：由生产计划部门计算每种零部件的需要量和各生产阶段的生产提前期，确定每个零部件的投入生产计划，按计划发出生产和订货指令，每个车间按指令进行生产，并将实际完成反馈到计划部门，不管后车间和后工序是否需要，均将生产完的零部件送到后车间和后工序。\r\nMRP生产控制机制：一切生产活动按中央作业计划的指令进行，所有的零部件和材料项目均通过中央库存系统控制和转换：材料按计划被送到零件加工工序；零件按计划送到总装，以计划触发和推动生产活动。\r\nJIT：实现将必要的材料和零件，以必要的数量，在必要的时间，送达必要的地点，即一切生产活动包括制造、搬运、交货、供应，只有在需要产生时才发生，是用需求触发和推动生产活动。
“推动式”
“拉动式”或“牵引式”