ERP-K/3生产制造系统
K/3生产制造系统应用的成功与否，应用的效果，与有效的培训有着密切的关系。本课程在培训中贯穿案例，从用户应用的角度，对K/3生产制造系统的功能主线一一介绍 .\r\n 本课程集中讲授K/3生产制造系统业务操作，课程要求您在学习之前已经具备了相当的业务管理方面的知识，同时为了达到预期的效果，在学习之前，您最好大概浏览一下K/3生产制造系统。
通过培训之后，您能够做好以下事情：\r\n\r\n 熟悉K/3生产制造系统的业务流程\r\n 掌握K/3生产制造系统的基本操作方法\r\n 灵活运用K/3生产制造系统操作日常业务
K3生产制造系统
K/3生产制造系统模块\r\n生产数据管理\r\n主生产计划\r\n物料需求计划\r\n粗能力计划\r\n细能力计划\r\n生产任务管理\r\n重复生产管理\r\n委外加工管理\r\n车间作业管理\r\n设备管理
账套管理\r\n系统初始化\r\n业务处理\r\n期末结帐
提 纲
帐套管理
一、案例背景\r\n 深圳绿色原野公司是一家高新技术企业，以制造、销售电脑为主，公司总资产愈30亿，05年销售额达百亿。\r\n 具体的财务、业务初始数据详见K/3生产制造V10.3教材。
账套管理
二、账套管理－新建账套
启用时间关系到初始数据的输入，一旦启用后不允许修改。\r\n年中启用和年初启用，注意初始数据输入的项目销有不同。\r\n当账套启用后，各项设置则不能再进行修改，因此在启用前务必检查各项设置是否正确。\r\n如果不启用帐套，将不能正常使用供应链系统。
?注意要点：
账套参数设置包括系统、总账、会计期间的设置
账套管理
三、账套管理－账套的备份与恢复
为了保证使用软件财务数据的安全性，我们要对账套定期做数据备份。
手工备份\r\n批量备份：账套自动批量备份的好处是一旦设置之后，系统就会根据设置的时间定时在后台自动进行备份，而且一次可以备份多个账套
账套管理
四、账套管理－其他
注册账套：\r\n 是将已经存在于其他数据服务器上的金蝶账套，加入到当前的账套管理环境中，以实现一个中间层对多个数据服务器、多个账套的管理。可以通过此功能连接网络内的其他机器上的金蝶账套，从而方便用户操作。此外，一个账套可以通过被多个中间层注册，也就是说，一个账套可以由多个账套管理进行管理。\r\n网络控制管理：\r\n 主要是清除冲突记录\r\n系统使用状态：\r\n 用来监控本机加密狗的使用情况。在没有安装加密狗的情况下，系统使用状况中会显示‘未检测到加密狗’。如果已经安装了加密狗，系统使用状况中会显示当前加密狗的使用状况，如系统的总站点数、已经使用的站点数信息等内容。
账套管理
五、账套管理－用户管理
用户组设置
用户设置
用户授权
注塑车间
张明
基础资料、生产管理、仓存管理、设备管理
用户管理操作流程
账套管理
五、账套管理－用户管理
用户组\r\nAdministrators组：系统管理员组，是对K/3系统管理人员所在的组别，此小组中用户对K/3系统有最大权限，不需要对其组员进行授权。
Users组：K/3操作人员所属组别，可按用户的需要增加，例如：Planners，Workers，Sales等等。这些小组中人员对K/3系统的使用权利必须经过授权
账套管理
五、账套管理－用户管理
用户\r\nGuest：系统提供，隶属于Users组，可以对K/3系统进行查询，如果需要其他权限可以通过授权获取。\r\nMorningstar及Administrator:系统提供，隶属于系统管理组，无需授权，拥有最大权限。
三种登录方式：传统认证方式、动态密码锁认证方式、智能钥匙认证方式，系统允许用户可以根据自己的实际情况来决定选择合适的安全认证方式。\r\n传统认证：即是使用设置的固定密码作为验证用户身份的依据。\r\n而动态密码锁和智能钥匙认证，默认情况下不能使用。只有在中间层所在机器上已经安装了相对应的软件后，这两个选项才可以使用。
账套管理
五、账套管理－用户管理
用户授权\r\n\r\n功能授权：允许对系统中的每一个具体功能进行授权，允许用户可以进入哪些子系统，可以使用哪些功能。\r\n数据授权
一、核算参数设置
生产制造系统初始化的第一步——核算参数的设置，为生产制造系统建立最基础的参数。核算参数是生产制造系统的基础，它的设置关系到k/3生产制造系统业务的处理，并且是保障系统正常运行的基础，用户在设置前要慎重考虑。
系统初始化
一、核算参数设置
核算参数一经设定并结束初始化后将不能返回再修改。 \r\nK/3生产制造只要在其中任意一个系统进行初始化，其他系统也会同时完成。\r\nK/3生产制造启用的会计年度和会计期间，建议与财务总账系统启用的会计年度和会计期间保持一致。
?注意要点：
二、基础资料设置
1 .部门\r\n2 .职员\r\n3 .供应商\r\n4 .客户\r\n5 .仓库\r\n6 .物料
辅助资料
币别
计量单位
会计科目
核算项目
系统初始化
金蝶K/3生产制造解决方案
物料需求计划
应收款
销售管理
生产任务管理
仓存管理
存货核算
总帐
采购管理
委外加工管理
固定资产
工资
现金
报表
成本
生产数据
车间作业管理
主生产计划
应付款
财务\r\n核算
业务\r\n执行
计划\r\n管理
粗/细能力计划
物料
物料属性\r\n计划策略\r\n订货策略\r\n订货批量\r\n提前期\r\n计划时界和需求时界\r\n其他属性
物料－物料属性
自制\r\n外购\r\n委外加工\r\n虚拟件\r\n规划类\r\n配置类\r\n特征类
物料－物料属性
自制\r\n外购\r\n委外加工\r\n虚拟件\r\n规划类\r\n配置类\r\n特征类
自制\r\n外购\r\n委外加工\r\n虚拟件\r\n规划类\r\n配置类\r\n特征类
物料属性为自制表明该物料是企业自己生产制造出的产成品。 在系统中，如果是自制件，可以进行BOM设置，在BOM中，可以设置为父项，也可以设置为子项。
物料－物料属性
自制\r\n外购\r\n委外加工\r\n虚拟件\r\n规划类\r\n配置类\r\n特征类
物料属性为外购，是指为生产产品、提供维护等原因而从供应商处取得的物料，可以作为原材料来生产产品，也可以直接用于销售。在BOM设置中，不可以作为父项存在。
物料－物料属性
物料－物料属性
自制\r\n外购\r\n委外加工\r\n虚拟件\r\n规划类\r\n配置类\r\n特征类
物料属性为委外加工，是指该物料需要委托其它单位进行生产加工的物料，一般情况下，其处理类似自制件。
物料－物料属性
自制\r\n外购\r\n委外加工\r\n虚拟件\r\n规划类\r\n配置类\r\n特征类
物料属性为虚拟件，是指由一组具体物料（实件）组成的、以虚拟形式存在的成套件。 比如家具生产行业中，销售的产品为桌子，而实际发出的是拼装成桌子的桌面、桌腿、零件等实件，此时这个“桌子”实际上就是一种虚拟件。\r\n 以虚拟属性存在的物料不是一个具体物料，不进行成本核算。 当记载有虚拟件的销售订单关联以生成销售出库单时，虚拟件在销售出库单上展开、以子项的形式出库。
物料－物料属性
自制\r\n外购\r\n委外加工\r\n虚拟件\r\n规划类\r\n配置类\r\n特征类
是针对一类产品定义的、为预测方便而设的、需要在预测时按类进行计划的一类物料。规划类的物料不是指具体的物料，而只是在产品预测时使用的物料虚拟类别。也就是说，对应的物料是产品类，不是具体的产品。\r\n 在BOM中，规划类的物料可以是父项，也可以是子项，但在BOM中，该类物料只能挂在规划类物料下，作为其他规划类物料的子项，而不能作为其他物料属性物料的子项进行定义。在产品预测单中可以录入对规划类物料的预测，在计算过程中会自动按比例分解到具体的物料。
物料－物料属性
自制\r\n外购\r\n委外加工\r\n虚拟件\r\n规划类\r\n配置类\r\n特征类
配置类物料，表示该物料存在可以配置的项，它是指客户对外形或某个部件有特殊要求的产品，其中某些部分结构由用户指定。\r\n 只有这类物料才能定义产品的配置属性，其他类型物料均不能定义配置属性。\r\n 另外，“配置类”的物料只能作为规划类物料的子项，而不能作为其他物料属性物料的子项进行定义。 如果某物料被定义为“配置类”物料属性，则将其强制进行业务批次管理，并在销售订单上确定客户的产品配置。
物料－物料属性
自制\r\n外购\r\n委外加工\r\n虚拟件\r\n规划类\r\n配置类\r\n特征类
特征类物料与配置类物料配合使用，表示可配置的项的特征，不是实际的物料，在BOM中只能是配置类物料下级。特征类物料的下级才是真正由用户选择的物料。如显示器作为特征件，显示器本身不是实际的物料，表示显示器的种类是可以由用户选择的，其下级可能是三星显示器、飞利浦显示器，这才是实际的物料。\r\n 此外，特征类物料需要定义其下属特征件组及其用量、百分比关系；并只能作为配置类物料的子项进行定义。\r\n 此类物料不在任何单据上进行业务处理。
物料－计划策略
总装配（FAS）\r\n主生产计划（MPS）\r\n物料需求计划（MRP）\r\n无
物料－计划策略
主生产计划（MPS）：指需求来源为独立需求，要进行主生产计划运算；其需求计算在主生产计划里进行；如果业务流程中不进行主生产计划计算，只运行MRP，则MPS物料也在MRP里进行计算。可以将完成品，重要的半成品，提前期特别长的物料设为MPS物料，进行主生产计划运算 。\r\n\r\n物料需求计划（MRP） 和总装配（FAS）：表示用物料需求计划（MRP）方式进行计划，其需求计算在物料需求计划里进行。但如果其下级物料为MPS物料，该物料也会在MPS里计算处理。将一般的自制件、采购件设为MRP类物料 。 \r\n\r\n无计划 ：表示此物料不进行需求计划计算 。数量大、金额小的不重要的物料设为“无”。
物料－订货策略
固定批量（FOQ）\r\n批对批（LFL）\r\n期间订货量（POQ）\r\n再订货点（ROP）
主要用于主生产计划（MPS）或物料需求计划（MRP）运算时对批量调整的不同处理。如果计划计算方案参数：“不考虑订货策略和其它批量调整参数”则不进行批量调整。
物料－订货策略
期间订货量（POQ）：计划订单产生来满足某期间的需求，用户只需输入订货间隔期，系统会依订货间隔期栏位设定的天数，先计算该期间各天的净需求，然后按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整，在各期间的第一天生成计划订单。 批量调整的公式为：\r\n计划订单量 = 最小订货量 取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量\r\n\r\n 批对批法（LFL）：表示对每一天的净需求都产生计划订单。批对批（LFL） 同样会考虑最小订货批量、批量增量\r\n\r\n 固定批量法（FOQ）：计划订单数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍。此时系统将设定：最小订货批量=批量增量=固定批量\r\n\r\n 再订货点（ROP）：当库存降低到再订货点以下时，系统将产生需求，计划订单量为固定/经济批量指定的数量。如果库存大于再订货点，则用（库存 — 再订货点）/ 日消耗量的最小整数算出库存还可维持的天数，在该日期后再产生计划订单
物料－订货批量
最小定货批量\r\n最大定货批量\r\n批量增量\r\n固定/经济批量
物料－订货批量
最小订货批量：是指每次订货量不能低于此值；\r\n 最大订货批量：是指每次订货量不能大于此值（最大订货量在计算过程中未做限制，只会在计算日志里进行提示）；\r\n 批量增量：是指物料的最小包装单位或最少生产数量；\r\n 固定/经济批量：是指每次订货最佳的批量。\r\n\r\n 对于订货策略为批对批和期间订货法的物料，在进行批量调整时，会考虑最小订货量和批量增量的影响，计算公式为：\r\n计划订单量 = 最小订货量 取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量。\r\n 对订货策略为固定批量法的物料，其计算公式同上，但最小订货量和批量增量都取固定批量的值。\r\n 如果设定了这些值，系统在计算MPS/MRP时将把净需求进行调整。这可能会导致需求量的放大。
物料－提前期
固定提前期\r\n变动提前期\r\n累计提前期\r\n变动提前期批量
物料－提前期
固定提前期：是指生产采购不受批量调整的提前期部分，主要包括产品设计、生产准备和设备调整、工艺准备等必须用到的时间。\r\n\r\n 变动提前期：是指生产受到需求批量影响的提前期部分，在取数时，表示生产变动提前期批量所需要的总的时间减去固定提前期。\r\n\r\n 累计提前期：表示某物料从采购所有的原材料到成品装配出库的整个过程所需要的时间。累计提前期不可维护，在ＢＯＭ维护里可进行累计提前期的计算。\r\n\r\n 变动提前期批量：是和变动提前期联合使用的一个参数，用户可以定义为一个最佳生产批量，或者其他比较容易统计的生产量。\r\n\r\n 提前期计算公式：\r\n提前期＝固定提前期＋（订单需求量/变动提前期批量）取整＊变动提前期
物料－计划时界和需求时界
计划时界\r\n需求时界
物料－计划时界和需求时界
需求时界（DTF）：是在MPS/MRP计划期间的一个时间点，设定于计划展望 期开始日期与计划时界之间。在目前日期到需求时界之间，包含确认的客户订单。在此期间内，除了经过仔细分析和上级核准修改外，不能修改主生产计划。\r\n \r\n 计划时界（PTF）：介于需求时界和计划期间的最后日期之间，在需求时界和计划时界之间包含了实际以及预测的订货，而在计划时界之后则只包含预测的客户订单。\r\n \r\n 在MPS/MRP运算时，用需求时界和计划时界来区分不同的计划阶段，在需求时界内取订单作为需求的来源，在需求时界和计划时界之间，取订单和预测的较大值（按时区比较），在计划时界以外，取预测的值作为需求。 \r\n 只有当计算方案参数：“是否考虑需求时界和计划时界”选中时才进行上述处理。 \r\n 物料的需求时界一般设为等于或略大于该物料的总装提前期 ，计划时界需大于等于需求时界，通常设置为等于或略大于物料的累计提前期 。
总的需求
其他属性
订货间隔期\r\n再订货点\r\n默认工艺路线\r\n默认生产类型\r\n生产负责人\r\n日消耗量\r\nMRP计算是否合并需求
其他属性
订货间隔期：表示订货策略为期间订货法的物料的订货期间。\r\n\r\n 再订货点：表示订货策略为再订货点的物料的重新订货基准点，当库存低于此点时发出新的订单。\r\n\r\n 默认工艺路线：自制类物料生产时默认使用的工艺路线。\r\n\r\n 默认生产类型：自制类物料生产时默认使用生产类型。在计划系统生成生产任务单时，会取该值作为默认值。\r\n\r\n 生产负责人：用于记录物料的生产负责人。\r\n\r\n 日消耗量：表示订货策略为再订货点的物料的每天的使用量。\r\n\r\n MRP计算是否合并需求：该属性为否表明该物料要进行需求跟踪，计划系统在计算需求的过程中会对每个需求单据计算净需求，并进行跟踪查询；否则会将所有的需求按日期进行合并，再进行净需求的计算。
生产数据管理模块整体概述
生产数据管理的一系列基础资料的管理\r\n\r\nBOM的定义与查询\r\nBOM的成本计算及查询 \r\n配置BOM和配置规则管理\r\nBOM的有效期管理\r\nPDM接口及工程变更管理\r\n工艺路线，工厂日历等基础资料管理。
生产数据管理模块重点功能介绍
BOM的有效期管理\r\nBOM的多层配置功能\r\n工程变更申请业务\r\nPDM数据导入功能\r\nBOM 的成批重点，删除功能\r\nBOM配置规则管理\r\n增加班制的定义\r\n物料替代嵌套检查\r\n强化工作中心的功能
注意：启用工程变更并且系统存在工程变更单之后，所有的审核的BOM修改必须通过工程变更单。\r\n工程变更单取消反审核和启用,工程变更单审核之后不能反审核.
BOM有效期管理
BOM表体
子项类型\r\n提前期偏置\r\n是否倒冲
表示子项物料的物料属性，选项包括普通件、联产品、副产品、等级品、特征件、返还件共六项。系统默认为普通件。\r\n其含义为：\r\n 1、对于联产品、副产品、等级品，其实际意义不是作为父项产品的消耗，而是一种产出。其用量代表其产出量与父项的比例关系，该三类物料不参与生产领料，在产品入库时可与其父项产品一同入库。 2、对于特征件，只适用于属性为特征类的子项物料，即当用户录入属性为特征类的子项物料时，系统自动将其类型设置为特征件，不允许用户修改。对于其他属性的物料，其类型一律不允许选择特征件。 3、对于返还件，其实际意义是在生产一种产品时对某物料的回收，回收物料需要从产品成本中扣减。
BOM表体
子项类型\r\n提前期偏置\r\n是否倒冲
该项属性主要针对生产规划类BOM和特征类BOM、配置类BOM，表示各子项的使用比例。用法如下：\r\n\r\n 1、只有当BOM父项物料的属性为规划类、配置类、特征类时，该字段才为可维护状态。\r\n 2、当BOM父项物料的属性为配置类时，系统根据子项物料的配置属性填入计划百分比的默认值：当配置属性为通用时，系统默认为100，不允许用户修改；当配置属性为可选时，系统默认为50，用户可根据需要修改。\r\n 3、当BOM父项物料的属性为规划类或特征类时，计划百分比由用户手工录入。
BOM表体
子项类型\r\n提前期偏置\r\n是否倒冲
对于生产周期较长的产品，其所耗用的物料在实际生产过程中往往是陆续投入，而非在产品开工之日一次性投入，为了更加精确地计算确定每一物料的需要日期，在BOM中增加提前期偏置的设置，表示子项物料需求日期相对于父项物料的投产日期的滞后天数，可以录入正数，也可录入负数（正数表示该物料在父项开始生产后调达，负数表示该物料提前调达）。该参数对于MRP运算及生产投料单计划发料时间的确定具有重要作用。
BOM表体
子项类型\r\n提前期偏置\r\n是否倒冲
（生产任务、委外加工、重复计划）管理系统在对生产任务单进行倒冲领料时，根据此字段值来判断各物料是否倒冲。
BOM维护
BOM的累计提前期计算\r\nBOM的合法性检查\r\nBOM的低位码维护
BOM维护
BOM的累计提前期计算\r\nBOM的合法性检查\r\nBOM的低位码维护
每个物料都有自己的制造或采购提前期，而产品或半成品的累计提前期定义为最大的子项物料的累计提前期加自身的变动提前期。\r\n父项累计提前期＝MAX（子项累计提前期）＋父项本身变动提前期\r\n若存在嵌套则给出警告提示。
BOM维护
BOM的累计提前期计算\r\nBOM的合法性检查\r\nBOM的低位码维护
BOM的嵌套检查：检查BOM中是否有上级物料在其本身的下级物料中使用的情况。\r\n BOM的完整性检查：对BOM各数据项本身及各数据项之间的限制关系进行检查。\r\n BOM的工艺路线检查：主要是对BOM父项对应的工艺路线是否存在，每一子项物料对应的工序是否在相关的工艺路线中存在等进行检查。
BOM维护
BOM的累计提前期计算\r\nBOM的合法性检查\r\nBOM的低位码维护
如果BOM单有所变更，如层次或组成部分物料变化就应该进行维护。在进行MPS/MRP计算前必须先进行低位码维护(特别是当系统提示低位码有错时)。
工作中心
工作中心：主要应用于工艺路线、能力需求计划、工序计划、工序排程与工序汇报以及成本归集等。系统使用的工作中心既不等同于传统上的车间或部门，也不等同于机器设备、生产线或班组，定义工作中心的关键是确保工作中心的划分与管理与用户所需的管理粒度相适应。
工序
工序：产品在某一工作中心加工的过程。工序主要应用于工艺路线、能力需求计划、工序计划、工序排程、工序汇报、计件工资标准设置等。
工艺路线
工艺路线：生产产品的一组工序的有机序列。建立工艺路线清单前，首先要建立相关的部门、工作中心与工序，否则工艺路线无法建立。
资源清单
资源：系统中对生产中所使用的设备、人员的泛称。既可以是一台或一组设备，也可以是一个人员或班组，或者在生产中任何可以被作为一个整体管理的设备与人员的组合。\r\n系统对资源实行分组管理。在建立资源清单前，首先要建立资源组。每一个资源必须归属于某个资源组。建立资源清单前，首先要建立相关部门与工作中心，否则资源无法建立。
资源清单
类型：资源类型，只有“设备”、“人”、“生产线”选项。\r\n所属工作中心：资源所隶属的工作中心，系统提供已存在的工作中心供选择。\r\n单位成本：资源的小时使用成本，内置单位为元/小时。\r\n是否关键资源：只有“是”、“否”选项，默认为“否”。\r\n每日班次：资源每日开工的班次，不能为负数。\r\n每班工作小时：资源每个班次的工作时间，以小时为单位。\r\n利用率：资源每日开工工时的利用率，不能为负数，默认为100%，不能大于100%。\r\n效率：资源可利用工时的效率，不能为负数，默认为100%，不能大于100%。\r\n\r\n资源日能力=每日班次×每班工作小时×利用率×效率\r\n工作中心日能力=∑关键资源日能力 \r\n如果为非关键资源，其资源能力将被忽略
其他
生产类型\r\n生产线和物料对应的关系\r\n 企业中不同的产品会在不同的生产线上进行生产，为限制生产线上可生产的产品，并方便重复生产计划单的分解，系统对生产线和物料的对应关系进行了定义\r\n班组和职员的对应关系\r\n 企业中很多工作是由多个职员合作完成的，为了在班组合作工作的情况下进行计件工资的计算，建立班组和职员的对应关系。\r\n工种\r\n 企业按照生产劳动的性质和任务而划分的工作种类，此系统中工种的定义主要是为了实现计时工资的计算
BOM类型
配置类BOM：指的是物料属性为配置类物料的BOM，配置类物料指其某下级物料有很多种选择，其下级物料为特征类物料。所有的配置类BOM都有一个是配置属性，表示是否是必选项，如果是“可选”则不作强制要求。
BOM类型
特征类BOM：特征类物料的BOM为特征类BOM，特征类物料类似于虚项的概念，表示一类物料的分组，其子项用来表示该特征类物料的组成成员，客户进行产品配置时，只能选择其中一种。
物料替代
替代物料不能定义为规划类、配置类或特征类物料，不能定义自身替代；\r\n如果适用产品BOM代码为空，表示该替代关系适用于任何产品；\r\n如果原始物料被一组物料替代，可以将该组物料构造为虚拟件，并将该虚拟件定义为替代物料；\r\n替代关系是单向的。如果原始物料与替代物料可以相互替代，必须手工建立反向的替代关系。
物料替代逻辑
生产数据管理-PDM数据导入流程
K/3系统
PDM系统
PDM设计变更
导入K/3正式库
PDM系统完成的结果需要导入Excel\r\n导入K/3系统的数据源是Excel\r\n导入之前相关物料，工序等基础资料必须先在K/3系统增加。
K/3主生产计划管理系统融先进的MRP管理思想于软件设计之中，通过主生产计划MPS（Master Production Schedule），将独立的需求（销售或预测）作为需求，考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素，通过BOM向下展开需求，得到主要产品（MPS类物料）的计划量。主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行粗能力计划，将能力的影响体现在计划的改变上。对确定的计划订单，也可作为预计入库量，实现滚动计划功能。MPS计算产生的计划订单经过确认，除可以生成本身的生产计划外，还可以将相关需求传输到MRP系统，作为MRP的需求来源。
MPS/MRP定义
净需求的计算公式：\r\n 净需求 = ( 毛需求 / ( 1 - 损耗率 ) － 现有库存 安全库存 － 预计入库量 已分配数量)\r\n 计划订单量 = 批量调整 （ 净需求数量 / 成品率 ）。\r\n毛需求：\r\n 毛需求指未扣除现有库存及预计入库时的需求，包括销售订单、产品预测单对物料的独立需求和上级物料对下级物料的相关需求（上级物料的计划订单引起，方案如果考虑损耗率，则应除以（1－损耗率％））。\r\n 销售订单的数量是剩余订单数指总的订单数减去已经出库的数量。对锁库的销售订单，锁库部分不参与计算。销售订单的需求日期以销售订单上建议交货日期（扣除掉运输提前期的交货日期）为准。
首先明确的几个常用概念
已分配量：\r\n 已分配量指被其他销售订单、生产任务占用的物料数量，包括拖期的销售订单（订单剩余数量）；生产任务、委外加工任务、重复生产计划单相关联的投料单中没有领用物料的数量；物料替代清单中替代料的实际替代量。\r\n预计入库量：\r\n 预计入库单据包括生产任务单、重复生产任务单和委外加工生产任务单（总计划生产数-已完工入库）、采购申请单（申请单量-已审核的采购订单量）、采购订单（总的订单数- 已入库数量）、重复生产计划单（总的计划数- 已执行数）、计划订单（总的计划数 ）、物料替代清单中被替代料的实际需求量。